Toolco は最初の CNC マシンで新たなチャンスを発見し、過去を振り返ることはありません

機械加工技術への投資により、成長と多様化が促進されました。

Toolco Engineering が会社初の CNC 機械に投資し、会社に新たな可能性を開いてから 18 年ほど前になりますが、同社は CNC 機械への投資を続けており、CNC 加工がもたらす利点を活用しています。

オーナーのルディ・クッツァー氏がこの決定を下す前は、機械加工のニーズが社内の手動旋盤とフライス盤に分割されており、旋削とフライス加工を事業として提供する総合エンジニアリング事業の実践的なオーナーであるルディ氏にとって、注文を完了するために機械を使用する時間は非常に骨の折れる作業でした。主な加工工程。

「1980 年代と 1990 年代に数値制御が導入されたとき、この技術にはまだ多くの懐疑論がありました。 しかし、それは当時最大の破壊的加工技術であり、おそらく史上最大の破壊的技術であることが判明し、それは今も変わりません。 このタイプのテクノロジーの潜在的な影響は、開発の初期段階ではおそらく認識されていなかったか、明らかではなかったのでしょう。」

Toolco Engineering は、さまざまな種類の材料のコンポーネントを機械加工できます

「NC からコンピューター数値制御 (CNC) への自然な移行は確かに影響を与えましたが、それはデジタル コンピューター技術の進歩による単なる進化のステップにすぎません。」

「今日、同様に積層造形 (AM) がディスクリート部​​品の生産において大きな変革をもたらす可能性があると言う人もいます。 しかし、これまでのところ、AM は CNC 加工の代替技術ではなく、むしろ補完的な技術であるようです。」

「その後、インダストリー 4.0 が登場しました。 インダストリー 4.0 というと、大規模な多国籍メーカーだけが参加しているように聞こえるかもしれませんが、そうではありません。 情報の流れを製造現場から品質測定システムに直接デジタル化し、リアルタイムで対応できるようにすることは、規模に関係なく、すべてのメーカーが実行できることです。 これはあらゆる規模の企業が参加できる産業革命です。」

「現在、私たちはモノのインターネット (IoT)、AI、機械学習、スマート ファクトリーの概念を持っており、これらは機械工学だけに適用できるものではありません。 競争力を維持し、ビジネスを続けたいのであれば、私たち全員が適応し、学び続けなければなりません。」

展示キャビネットに展示されているコンポーネント

「購入した最新かつ最新の技術を備えた機械は、国内でこの種のものとしては初めてだと思いますが、DN Solutions (Doosan) LYNX2600 SY です。これは、Y 軸フライス加工とメイン チャック バーの作動直径を備えたサブ スピンドル マシンです。 81mmです。」

「エレクトロニクスとコンピューターの台頭、そして多くの日常的で反復的な作業へのロボットの使用は、驚異的なものには至っていない。」

「手動工作機械から CNC 工作機械に切り替えることで、機械工場の生産性と利益が向上することは周知の事実です。 手動操作を自動化することにより、CNC マシンは手動マシンよりも 75 ～ 300% 早く部品を製造します。 また、再現性のある精度が保証され、複雑な部品の製造がより容易になり、スクラップ、やり直し、製造コストが削減されます。」

「今日の生産能力不足に直面している古い手動旋盤やフライス盤のオーナーには、新しい CNC マシニング センターを購入せずにスループットを向上させるための選択肢がいくつかあります。 既存の機械を CNC 制御パッケージまたは DRO で改造することも、最初から CNC 改造パッケージを備えた新しい手動ミルを購入することもできます。」

「企業が手動または CNC モードで機械加工する能力を備えていれば、必要な柔軟性を維持しながら、企業の成長に合わせてスキルセットと能力を向上させるのに役立つと言われていました。 当時はそう考えていましたが、現在では CNC を完全に装備していないとチャンスを逃すことになります。 迅速な納期と精度の必要性は、ハイテク工作機械が機械工場に提供するものです。」

同社は Doosan Lynx 300M 旋削/フライス旋盤を 2 台所有しています